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離心式噴霧干燥設備有如下缺點：

⑴霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置；

⑵分散盤的加工精度要求較高，要有良好的動平衡性能，如平衡狀態(tài)不佳,主軸及軸承容易被損壞；

⑶產品的堆密度壓力式噴霧干燥低一些。

離心式噴霧干燥設備的霧化機理

當向高速旋轉的分散盤上注入液體時，液體受離心力和重力作用，在兩種力的作用下得到加速分裂霧化，同時在液體和周圍空氣的接觸面處，由于存在摩擦力也促使形成霧滴。為此，前者稱為離心霧化，以離心力起主要作用。后者稱為速度霧化，離心力只起給液體加速作用。這兩種霧化作用只是在研究霧化基理時有意識分開介紹，實際操作中，兩種霧化現象同時存在很難區(qū)分。當進料量較小而且轉速較低時，以離心霧化為主，采用離心式霧化產生的產品粒度分布要比壓力式和氣流式都窄一些。

一般情況下，旋轉分散盤表面上液滴的形成取決于許多條件，如料液的粘度、表面張力、分散盤上液體的慣性以及液體釋放時與空氣界面的相互摩擦作用等。分散盤在較低轉速的情況下，液體的性質，特別是粘度和表面張力是主要因素。在工業(yè)生產中霧化器的轉速往往較高，此時的慣性和摩擦作用是形成液滴的主要因素。當料液的粘度和表面張力占主要地位時，液滴會單獨形成，并從分散盤邊緣釋放以產生均勻的霧滴群。因料液的粘度產生較強的內力，而該內力阻止液體在分散盤邊緣的破裂，因而需要較大的能量才能獲得較高的分散度。較高的表面張力會產生大的顆粒，由分散盤邊緣較厚的液膜中產生，低表面張力會使液絲拉長，斷裂時產生較小的液滴。對于高粘度、高表面張力料液通常產生球形顆粒，并且通過改變操作條件比較容易控制霧滴直徑。離心式霧化器產生的霧群基本在同一水平面上，而不象另外兩種霧化器噴出液體時有一定的角度。

離心式霧化基本可以歸納為料液直接分裂成液滴、絲狀割裂成液滴和膜狀分裂成液滴三種情況。